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冶金回转窑厂家-康百万环保科技-泽库冶金回转窑

询盘留言|投诉|申领|删除 产品编号:211549963                    更新时间:2019-05-25
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冶金回转窑内高温带内壁发生的炉料环状粘附现象。轻微的粘附现象称为窑皮,如果发生粘附,影响炉子正常操作时,即谓冶金回转窑。粘附成长的主要原因是窑内的氧化气氛,其次是窑内温度过高、料层内还原剂不足或低还原的浮氏体(FeO)进入高温带。窑内发生粘附的机理:球团在窑内受摩擦与应力产生的矿粉和煤灰的混合物自A点向B点转动时受到炉气的氧化作用,使部分还原的矿粉氧化成浮士体(FeO),并与煤灰中的SiO2形成低熔点的硅酸铁,在1050~1100℃温度下就会软化粘附在炉壁上。当形成的FeO不多时,粘附的粉料会靠自重剥落下来。而当氧化气氛强或温度过高时,冶金回转窑厂家,形成较多的低熔物料,黏性增大,直至C点也不剥落,泽库冶金回转窑,这就形成窑皮,如果粘附不断长厚,就成结圈。

根据结圈形成机理分析可知,在工艺操中防止冶金回转窑的主要措施有:(1)提高球团矿强度,增加球团矿的抗磨性;(2)采用反应性好、灰分熔点高的煤作还原剂;(3)窑内高温带保持强还原性操作;(4)采用尽可能低的还原温度(<1050℃)。在工业上采用机械的方法,定期处理回转窑高温带内壁的粘结物。

       冶金回转窑变化的原因回转窑是水泥生产的关键设备,怎样管理维护好回转窑、提高窑的运转率,回转窑是各大中型水泥厂普遍关心的问题。而还有一种因素也对回转窑的生产效率产生了影响,那就是回转窑窑驱动电流的大小。这种电流在回转窑中变化不定,时高时低,回转窑总的来说,造成这种现象的因素有以下几种。

   1、回转窑的窑驱动电流由平直向上升高,回转窑表示窑内量增大或窑内温度升高。区分的方法是根据当时窑喂料量和系统总用煤量计算当时的热耗。假如热耗不高,回转窑则说明是窑皮长厚或小股塌料所致。回转窑只要系统喂料量是稳定的,注意观察不必变动窑速假如热耗偏高,回转窑则适当加点料或窑头减点煤,窑内温度很快会恢复正常,回转窑窑传动电流也趋于平直。  

   2、冶金回转窑由平直突然下降后又缓慢降低,表示窑口圈垮落,掉入冷却机内了。出现这种情况,对窑而言,回转窑应大幅度地降低窑速,以免圈后物料前窜,回转窑出现跑生料;对冷却机,主要应加快篦速,防止一室篦板过载,加大一室然后是二室的用风量,使大块圈料迅速淬冷、***。圈料快到熟料破碎机时应降低篦速,使剩余大块熟料平稳、回转窑安全地通过破碎机。

   3、回转窑的窑驱动电流经较大波动后慢慢趋于平直,表示窑内半边或局部结圈或厚窑皮, 致使窑传动不平稳电流波动大,回转窑后来圈或厚窑皮又长全了,所以电流又趋于平稳。      

   4、冶金回转窑由平直突然向上升高后,回转窑慢慢下降,又趋于平直,表示窑内厚窑皮或结圈均匀垮落,而且量比较大。掉下的窑皮或结圈料随窑旋转被带起,窑传动扭矩加大,所以回转窑窑传动电流突然升高。但随着窑的转动,垮落的物料逐渐分散,回转窑所以电流又慢慢下降趋于平稳。出现这种情况属正常现象,回转窑但应注意窑简体表面温度,严防局部高温,冶金回转窑生产厂家,回转窑尤其窑衬较薄时容易出现红窑。

   5、冶金回转窑由平直向下,回转窑表示窑内物料负荷率降低或窑内温度下降,致使窑扭矩减少。回转窑这时应检查窑速是否太快或喂煤量是否与喂料量相适应,回转窑并计算烧成热耗后再采取相应措施。

了解窑驱动电流大小变化的原因有助于我们进行控制,大型冶金回转窑,对于回转窑的生产率一直是生产厂家所关注的问题,回转窑电流大小的控制在一定程度上提高了回转窑的生产率,回转窑是生产者常用的方法。

水泥生料从窑尾喂入,由于窑筒体有一定的斜度且不断回转,物料逐渐向窑头运动。水泥粉用鼓风机由窑头喷入。煅烧所需的空气一部分是预先和水泥粉混合并起输送作用的空气,占空气总量的10%~15%,大部分空气通过冷却机将熟料冷却,同时本身被预热到一定温度,进入窑内,水泥粉在窑内燃烧,形成高温火焰,一般可达1600~1700℃,放出大量热量,将物料加热。废气经过烟室,在排风机的抽引下,通过除尘器净化后排至大气中。冶金回转窑

水泥回转窑筒体内的高温气体和物料相向运动,在运动过程中进行热量交换,物料接受高温气体、窑壁和火焰传给的热量,经过一系列的物理化学变化,被煅烧成熟料,随后进入冷却机,遇到冷空气又进行热交换,本身被冷却将空气预热,经预热的空气作为二次空气进入窑内。水泥旋转窑建厂周期短,有较多的工艺设备布置在高层,增加了高空作业,形成难度大、危险性多的特点。冶金回转窑

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